Дом > Продукты > Промышленные уплотнительные прокладки > Спиральные прокладки > Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом
      Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом
      • Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцомСпирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом

      Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом

      Материалом для спирально-навитой прокладки с наружным центрирующим кольцом может быть нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 310, нержавеющая сталь 316Ti, нержавеющая сталь 347, монель 400, сталь Inconel 625.

      Отправить запрос

      Описание продукта

      Спирально-навитая прокладка с наружными центрирующими кольцами — тип SN 500 — CG

      Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом является одним из популярных типов спирально-навитых прокладок, этот тип конструкции прокладки представляет собой одно спиральное кольцо с наружным центрирующим кольцом. Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом работает за счет использования наружного кольца, которое точно центрирует прокладку на поверхности фланца, обеспечивает дополнительную радиальную прочность для предотвращения выброса прокладки и действует как стопор сжатия. Он подходит для использования с фланцами с плоской и выступающей поверхностью до класса 2500 включительно.

      Прокладка может быть предложена в соответствии с EN1514-2 для использования с фланцевыми системами DIN, EN12560-2 для использования с фланцевыми системами в соответствии с EN1759-1 или ASME B16.5, ASME B16.20 для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B16.5, ASME B16.47 серии A для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B16.47 серии A и ASME B16.47 серии B для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B 16.47 ряд Б.

      Что делает спирально-навитую прокладку такой популярной?

      Этот вид прокладок идеально подходит для использования в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред. Это также позволяет сочетать широкий спектр доступных материалов прокладок для различных отраслей промышленности, которые могут удовлетворить любые потребности. А металлическая полоса V-образной формы, которая называется обмоткой, смешанная с наполнителем, таким как графит или ПТФЭ, для достижения превосходного герметизирующего эффекта и качества, делает прокладку идеальной герметизацией.

      Четыре наиболее распространенных типа спирально-навитых прокладок

      Тип CG (спиральная прокладка с наружным центрирующим кольцом)

      Это одна из наиболее широко используемых, а также широко доступных конфигураций спирально-навитых прокладок. Прокладки типа CG имеют надежное металлическое кольцо по внешнему диаметру, известное как центрирующая направляющая (CG). Эта направляющая позволяет установщику более точно центрировать прокладку на поверхности фланца, обеспечивая при этом прочность наружного кольца. Прокладки типа CG широко используются как с плоскими, так и с выступающими фланцами в самых разных программах.


      CG Spiral Wound Gasket with Outer Centering Ring


      Тип CGI (спиральная прокладка с внутренним и внешним центрирующим кольцом)
      Так же, как упомянутые выше прокладки типа CG, прокладки CGI поставляются с наружным кольцом, кроме того, они имеют внутреннее кольцо, защищающее внутренний диаметр прокладки от перегрева, коррозии, а также от выдувания, что делает ее идеальной для вакуумных программ. Прокладки типа CGI можно использовать как с плоскими, так и с выступающими фланцами.

      CGI Style (Spiral Wound Gasket with Inner and Outer Centering Ring)


      Тип R (спирально-навитая прокладка без внутреннего или наружного кольца)

      Самая базовая комплектация спирально-навитых прокладок R-Style включает только обмотку из нержавеющей стали и наполнительные элементы. Внутренний и внешний диаметр обычно усиливаются несколькими слоями материала обмотки без наполнителя. Внутренняя часть прокладки R-типа состоит из обмотки и наполнителя. Этот способ обычно используется с фланцевыми соединителями с шипом и канавкой, с плоской поверхностью на канавку и с фланцевыми соединителями с наружной и внутренней резьбой. Они также регулярно используются в крышках клапанов и корпусах насосов.

      R Style (Spiral Wound Gasket without inner or outer ring)


      Тип RIR (спиральная прокладка с внутренним кольцом)

      Она похожа на прокладку R-Style по своей простой конструкции, но поставляется с внутренним кольцом вкладыша, которое действует как опора. Внутреннее кольцо останавливает давление и заполняет пустоту между внутренним диаметром прокладки и отверстием фланца. Это сводит к минимуму отложение твердых частиц и уменьшает турбулентность жидкостей. Прокладки RIR Design широко используются на фланцевых соединениях «папа» и «мама».


      RIR Style (Spiral Wound Gasket with Inner Ring)


      Выбранный материал спирально-навитой прокладки

      ВстретилАль Виндиnг кольцо 
      Материалы внутреннего кольца прокладки Внешнее центрирующее кольцо Графитовый наполнитель обмотки

      VФорма или W-образная нержавеющая сталь

      Нержавеющая сталь 316L
      Нержавеющая сталь 304
      Нержавеющая сталь 310
      Нержавеющая сталь 316Ti
      Нержавеющая сталь 347
      Монель 400
      Никель 200
      Инконель 600
      Инконель 625
      Инконель X750
      Инколой 800
      Инколой 825
      Хасталлой B2

      Нержавеющая сталь 316L
      Нержавеющая сталь 304
      Нержавеющая сталь 310
      Нержавеющая сталь 316Ti
      Нержавеющая сталь 347
      Монель 400
      Никель 200
      Инконель 600
      Инконель 625
      Инконель X750
      Инколой 800
      Инколой 825
      Хасталлой B2
      Углеродистая сталь
      Нержавеющая сталь 304
      Нержавеющая сталь 316L
      Нержавеющая сталь 321
      Нержавеющая сталь 347
      Нержавеющая сталь 410
      Монель 400
      Никель 200
      Инконель 600
      Инколой 800
      Инколой 825
      Хасталлой B2
      Хасталлой C276
      Титан
      Сплав 20

      Гибкий графит

      Без асбеста

      Слюдяная лента

      Керамический

      ПТФЭ



      Таблица значений крутящего момента спирально-навитой прокладки

      Чтобы настроить и эффективно использовать спирально-навитую прокладку, мы должны знать о представлениях о крутящем моменте, поскольку это жизненно важно. Принципы крутящего момента ограничивают минимальные и оптимальные напряжения прилегания прокладок, основанные на различных школах давления в соответствии с общими и рядом рабочих ситуаций ASME B16.20. (наибольшие оценки напряжения для указанного типа напряжения, а не напряжения гидроанализа). Экстремальные условия эксплуатации, например, высокие температуры, могут снизить срок службы болта. В этих программах следует проявлять осторожность. Приведенные ниже представления о крутящем моменте предназначены только для основного использования. Для важных или интенсивных приложений (значительные температуры и стресс) проконсультируйтесь с нами для получения дополнительной информации.

      Размер фланца (дюйм)

      Рекомендуемое значение крутящего момента (фут-фунт) для спирально-навитой прокладки CGI с внутренним и наружным кольцом
      Класс 150 Класс 300 Сорт400 Класс 600 Класс 900 Класс 1500 Класс 2500
      1/2 30-50 30-40
      30-40
      30-40
      70-120 70-120
      50-100
      3/4 30-50
      60-80 60-70
      60-80
      70-120
      70-120
      50-100
      1 30-60 60-80 60-80
      60-80
      170-290 110-190 110-160
      1 1/2 30-60 100-140 100-140 100-140
      110-190 290-310 310-360
      2 60-120 60-80 60-80
      60-80
      110-190 130-190 220-250
      2 1/2 60-120 100-140
      100-150
      100-140
      170-290 190-290 300-360
      3 90-120 100-150
      100-120
      100-150
      140-230 265-360 460-500
      3 1/2 60-120 100-170
      160-290 170-290


      4 70-120 100-200 160-320 190-320 255-420 415-520 710-800
      5 100-200 110-200 210-320 280-490 360-600 585-800 1280-1500
      6 130-200 110-200 190-320 260-460 300-500 530-680 1870-2200
      8 180-200 180-320 310-490 400-700 485-800 850-1100 1780-2200
      10 170-320 250-460 360-710 500-800 505-800 1570-2000 3000-4400
      12 240-320 360-700 510-1000 500-850 570-850 1500-2200 4610-5920
      14 300-490 360-610 500-870 680-950 630-940 1500-2200
      16 310-490 500-920 680-1250 800-1210 910-1290 2120-3180
      18 490-710 500-1000 680-1340 1100-1790 1570-2340 2940-4400
      20 430-710 500-1000 800-1430 11:00-16:40 1740-2570 5150-7720
      24 620-1000 800-1600 1500-2270 2000-2670 2945-5140 8340-12500


      Процесс производства спирально-навитой прокладки

      С 1912 года была изобретена и использовалась асбестовая спиральная прокладка. До сих пор различные материалы из нержавеющей стали и наполнители уплотнительных элементов, такие как PTFE, графит, слюда и другие материалы, не содержащие асбеста, обеспечивают более безопасный и лучший эффект уплотнения. Были изобретены различные типы спирально-навитых прокладок, но всегда будут 3 ключевые структуры спирально-навитых прокладок: внутреннее кольцо, внешнее центрирующее направляющее кольцо и уплотнительный элемент, также называемый намоточной прокладкой.

      Ниже описан процесс и методы изготовления внутреннего кольца, внешнего центрирующего направляющего кольца и уплотнительного элемента.

      1 - Внутреннее и внешнее кольцо

      Внутреннее и внешнее кольца могут быть изготовлены двумя способами.

      A. Для внутреннего кольца и наружного центрирующего кольца спирально-навитой прокладки первым методом является вырезание металлического кольца из листа нержавеющей стали с помощью пробивного пресса, водоструйной или лазерной резки, когда кольцевая прокладка имеет диаметр менее 150–200 мм. После выхода кольца его помещают на токарный станок, где выпуклый профиль обрабатывается на кромке внешнего диаметра для внутренних колец, а также вогнутый профиль обрабатывается на кромке внутреннего диаметра для наружных колец.

      B. Второй метод заключается в том, что с помощью машины для гибки колец со спиральной намоткой изгибают ленту из нержавеющей стали по правильному радиусу внутреннего или внешнего кольца со спиральной навивкой, а затем отрезают лишнюю длину ленты ленточной пилой, чтобы получить правильный размер круга кольца. А затем сформируйте ленту в полное кольцо прокладки с помощью автоматической сварочной машины со спиральной намоткой прокладок и отшлифуйте кольцо прокладки, чтобы оно стало гладким кольцом. После этого используйте угловой станок для прокладки со спиральной намоткой, чтобы обработать внутреннее кольцо для получения выпуклого профиля, а станок для прокладки со спиральной намоткой, с канавками, обработайте внешнее кольцо для получения вогнутого профиля. Этот метод требует больше времени и требует достаточно квалифицированных рабочих, но после использования нашей современной машины для изготовления спирально-навитых прокладок вы легко изготовите внутреннее и внешнее кольца для спирально-навитых прокладок.

      2 - Уплотнительный элемент или так называемое кольцо обмотки

      Почему спирально-навитая прокладка получила такое название? Поскольку он имеет уплотнительный элемент, называемый обмоткой, он изготавливается путем намотки по спирали V-образной или W-образной полосы из нержавеющей стали и полосы из неметаллического наполнителя, такого как PTFE или графит. Металлическая полоса удерживает наполнитель, придавая прокладке механическую прочность и упругость. Итак, теперь давайте узнаем больше о том, как изготовить кольцо уплотнительного элемента.

      Уплотнительный элемент изготавливается с помощью двух типов машин для намотки прокладок со спиральной намоткой: процесс вертикальной намотки для меньших диаметров менее 300 мм и процесс горизонтальной намотки прокладок со спиральной намоткой для больших диаметров более 300 мм. Оба процесса идентичны, за исключением ориентации процесса намотки. За исключением направления процесса намотки, эти два процесса одинаковы, но горизонтальная машина для намотки прокладок SpiralWound позволяет производить уплотнительные элементы большого размера, но для этого требуется больше площади.

      Процесс начинается с установки внутреннего кольца или основного приводного компонента машины для намотки спирально-навитых прокладок. Эта машина будет вращать внутреннее кольцо, что обеспечит необходимое тяговое усилие, необходимое для намотки уплотнительного элемента. Затем длинная металлическая полоса подается на набор профильных роликов, а затем протягивается к внутреннему кольцу. После нескольких оборотов с внутренним кольцом металлический наполнитель обмотки и наполнитель из мягкого материала, такого как графит или политетрафторэтилен, вместе образуют уплотнительный элемент. Процесс заканчивается до тех пор, пока не будет достигнут размер, достаточный для нужд уплотнительного элемента.

      3. Сборка

      Чтобы закончить спирально-навитую прокладку типа CGI с внутренним и наружным кольцом или спирально-навитую прокладку типа CG с наружным центрирующим направляющим кольцом, последним этапом является защелкивание наружного кольца вокруг уплотнительного элемента. Это делается простым введением внешней профилированной кромки уплотнительного элемента в профилированную вогнутую канавку наружного кольца. При необходимости можно использовать молоток, чтобы слегка постучать по уплотнительному элементу в канавке.

      Кроме того, после сборки внешнее кольцо должно быть помечено как стандартное или нужное клиенту.
      Горячие Теги: Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом, Китай, Производители, Поставщики, Фабрика, Оптовая торговля

      Связанная категория

      Отправить запрос

      Пожалуйста, не стесняйтесь дать свой запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.