Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом

Материалом для спирально-навитой прокладки с наружным центрирующим кольцом может быть нержавеющая сталь 316L, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 310, нержавеющая сталь 316Ti, нержавеющая сталь 347, монель 400, сталь Inconel 625.

Отправить запрос

Описание продукта

Спирально-навитая прокладка с наружными центрирующими кольцами — тип SN 500 — CG

Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом является одним из популярных типов спирально-навитых прокладок, этот тип конструкции прокладки представляет собой одно спиральное кольцо с наружным центрирующим кольцом. Спирально-навитая прокладка с наружным центрирующим кольцом работает за счет использования наружного кольца, которое точно центрирует прокладку на поверхности фланца, обеспечивает дополнительную радиальную прочность для предотвращения выброса прокладки и действует как стопор сжатия. Он подходит для использования с фланцами с плоской и выступающей поверхностью до класса 2500 включительно.

Прокладка может быть предложена в соответствии с EN1514-2 для использования с фланцевыми системами DIN, EN12560-2 для использования с фланцевыми системами в соответствии с EN1759-1 или ASME B16.5, ASME B16.20 для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B16.5, ASME B16.47 серии A для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B16.47 серии A и ASME B16.47 серии B для использования с фланцевыми системами в соответствии с ASME B 16.47 ряд Б.

Что делает спирально-навитую прокладку такой популярной?

Этот вид прокладок идеально подходит для использования в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред. Это также позволяет сочетать широкий спектр доступных материалов прокладок для различных отраслей промышленности, которые могут удовлетворить любые потребности. А металлическая полоса V-образной формы, которая называется обмоткой, смешанная с наполнителем, таким как графит или ПТФЭ, для достижения превосходного герметизирующего эффекта и качества, делает прокладку идеальной герметизацией.

Четыре наиболее распространенных типа спирально-навитых прокладок

Тип CG (спиральная прокладка с наружным центрирующим кольцом)

Это одна из наиболее широко используемых, а также широко доступных конфигураций спирально-навитых прокладок. Прокладки типа CG имеют надежное металлическое кольцо по внешнему диаметру, известное как центрирующая направляющая (CG). Эта направляющая позволяет установщику более точно центрировать прокладку на поверхности фланца, обеспечивая при этом прочность наружного кольца. Прокладки типа CG широко используются как с плоскими, так и с выступающими фланцами в самых разных программах.

CG Spiral Wound Gasket with Outer Centering Ring

Тип CGI (спиральная прокладка с внутренним и внешним центрирующим кольцом)
Так же, как упомянутые выше прокладки типа CG, прокладки CGI поставляются с наружным кольцом, кроме того, они имеют внутреннее кольцо, защищающее внутренний диаметр прокладки от перегрева, коррозии, а также от выдувания, что делает ее идеальной для вакуумных программ. Прокладки типа CGI можно использовать как с плоскими, так и с выступающими фланцами.

CGI Style (Spiral Wound Gasket with Inner and Outer Centering Ring)

Тип R (спирально-навитая прокладка без внутреннего или наружного кольца)

Самая базовая комплектация спирально-навитых прокладок R-Style включает только обмотку из нержавеющей стали и наполнительные элементы. Внутренний и внешний диаметр обычно усиливаются несколькими слоями материала обмотки без наполнителя. Внутренняя часть прокладки R-типа состоит из обмотки и наполнителя. Этот способ обычно используется с фланцевыми соединителями с шипом и канавкой, с плоской поверхностью на канавку и с фланцевыми соединителями с наружной и внутренней резьбой. Они также регулярно используются в крышках клапанов и корпусах насосов.

R Style (Spiral Wound Gasket without inner or outer ring)

Тип RIR (спиральная прокладка с внутренним кольцом)

Она похожа на прокладку R-Style по своей простой конструкции, но поставляется с внутренним кольцом вкладыша, которое действует как опора. Внутреннее кольцо останавливает давление и заполняет пустоту между внутренним диаметром прокладки и отверстием фланца. Это сводит к минимуму отложение твердых частиц и уменьшает турбулентность жидкостей. Прокладки RIR Design широко используются на фланцевых соединениях «папа» и «мама».

RIR Style (Spiral Wound Gasket with Inner Ring)

Выбранный материал спирально-навитой прокладки

ВстретилАль Виндиnг кольцо

Материалы внутреннего кольца прокладки

Внешнее центрирующее кольцо

Графитовый наполнитель обмотки

VФорма или W-образная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь 316L
Нержавеющая сталь 304
Нержавеющая сталь 310
Нержавеющая сталь 316Ti
Нержавеющая сталь 347
Монель 400
Никель 200
Инконель 600
Инконель 625
Инконель X750
Инколой 800
Инколой 825
Хасталлой B2

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь 304
Нержавеющая сталь 316L
Нержавеющая сталь 321
Нержавеющая сталь 347
Нержавеющая сталь 410
Монель 400
Никель 200
Инконель 600
Инколой 800
Инколой 825
Хасталлой B2
Хасталлой C276
Титан
Сплав 20

Гибкий графит

Без асбеста

Слюдяная лента

Керамический

ПТФЭ

Таблица значений крутящего момента спирально-навитой прокладки

Чтобы настроить и эффективно использовать спирально-навитую прокладку, мы должны знать о представлениях о крутящем моменте, поскольку это жизненно важно. Принципы крутящего момента ограничивают минимальные и оптимальные напряжения прилегания прокладок, основанные на различных школах давления в соответствии с общими и рядом рабочих ситуаций ASME B16.20. (наибольшие оценки напряжения для указанного типа напряжения, а не напряжения гидроанализа). Экстремальные условия эксплуатации, например, высокие температуры, могут снизить срок службы болта. В этих программах следует проявлять осторожность. Приведенные ниже представления о крутящем моменте предназначены только для основного использования. Для важных или интенсивных приложений (значительные температуры и стресс) проконсультируйтесь с нами для получения дополнительной информации.

Размер фланца (дюйм)	Рекомендуемое значение крутящего момента (фут-фунт) для спирально-навитой прокладки CGI с внутренним и наружным кольцом
Размер фланца (дюйм)	Класс 150	Класс 300	Сорт400	Класс 600	Класс 900	Класс 1500	Класс 2500
1/2	30-50	30-40	30-40	30-40	70-120	70-120	50-100
3/4	30-50	60-80	60-70	60-80	70-120	70-120	50-100
1	30-60	60-80	60-80	60-80	170-290	110-190	110-160
1 1/2	30-60	100-140	100-140	100-140	110-190	290-310	310-360
2	60-120	60-80	60-80	60-80	110-190	130-190	220-250
2 1/2	60-120	100-140	100-150	100-140	170-290	190-290	300-360
3	90-120	100-150	100-120	100-150	140-230	265-360	460-500
3 1/2	60-120	100-170	160-290	170-290
4	70-120	100-200	160-320	190-320	255-420	415-520	710-800
5	100-200	110-200	210-320	280-490	360-600	585-800	1280-1500
6	130-200	110-200	190-320	260-460	300-500	530-680	1870-2200
8	180-200	180-320	310-490	400-700	485-800	850-1100	1780-2200
10	170-320	250-460	360-710	500-800	505-800	1570-2000	3000-4400
12	240-320	360-700	510-1000	500-850	570-850	1500-2200	4610-5920
14	300-490	360-610	500-870	680-950	630-940	1500-2200
16	310-490	500-920	680-1250	800-1210	910-1290	2120-3180
18	490-710	500-1000	680-1340	1100-1790	1570-2340	2940-4400
20	430-710	500-1000	800-1430	11:00-16:40	1740-2570	5150-7720
24	620-1000	800-1600	1500-2270	2000-2670	2945-5140	8340-12500

Процесс производства спирально-навитой прокладки

С 1912 года была изобретена и использовалась асбестовая спиральная прокладка. До сих пор различные материалы из нержавеющей стали и наполнители уплотнительных элементов, такие как PTFE, графит, слюда и другие материалы, не содержащие асбеста, обеспечивают более безопасный и лучший эффект уплотнения. Были изобретены различные типы спирально-навитых прокладок, но всегда будут 3 ключевые структуры спирально-навитых прокладок: внутреннее кольцо, внешнее центрирующее направляющее кольцо и уплотнительный элемент, также называемый намоточной прокладкой.

Ниже описан процесс и методы изготовления внутреннего кольца, внешнего центрирующего направляющего кольца и уплотнительного элемента.

1 - Внутреннее и внешнее кольцо

Внутреннее и внешнее кольца могут быть изготовлены двумя способами.

A. Для внутреннего кольца и наружного центрирующего кольца спирально-навитой прокладки первым методом является вырезание металлического кольца из листа нержавеющей стали с помощью пробивного пресса, водоструйной или лазерной резки, когда кольцевая прокладка имеет диаметр менее 150–200 мм. После выхода кольца его помещают на токарный станок, где выпуклый профиль обрабатывается на кромке внешнего диаметра для внутренних колец, а также вогнутый профиль обрабатывается на кромке внутреннего диаметра для наружных колец.

B. Второй метод заключается в том, что с помощью машины для гибки колец со спиральной намоткой изгибают ленту из нержавеющей стали по правильному радиусу внутреннего или внешнего кольца со спиральной навивкой, а затем отрезают лишнюю длину ленты ленточной пилой, чтобы получить правильный размер круга кольца. А затем сформируйте ленту в полное кольцо прокладки с помощью автоматической сварочной машины со спиральной намоткой прокладок и отшлифуйте кольцо прокладки, чтобы оно стало гладким кольцом. После этого используйте угловой станок для прокладки со спиральной намоткой, чтобы обработать внутреннее кольцо для получения выпуклого профиля, а станок для прокладки со спиральной намоткой, с канавками, обработайте внешнее кольцо для получения вогнутого профиля. Этот метод требует больше времени и требует достаточно квалифицированных рабочих, но после использования нашей современной машины для изготовления спирально-навитых прокладок вы легко изготовите внутреннее и внешнее кольца для спирально-навитых прокладок.

2 - Уплотнительный элемент или так называемое кольцо обмотки

Почему спирально-навитая прокладка получила такое название? Поскольку он имеет уплотнительный элемент, называемый обмоткой, он изготавливается путем намотки по спирали V-образной или W-образной полосы из нержавеющей стали и полосы из неметаллического наполнителя, такого как PTFE или графит. Металлическая полоса удерживает наполнитель, придавая прокладке механическую прочность и упругость. Итак, теперь давайте узнаем больше о том, как изготовить кольцо уплотнительного элемента.

Уплотнительный элемент изготавливается с помощью двух типов машин для намотки прокладок со спиральной намоткой: процесс вертикальной намотки для меньших диаметров менее 300 мм и процесс горизонтальной намотки прокладок со спиральной намоткой для больших диаметров более 300 мм. Оба процесса идентичны, за исключением ориентации процесса намотки. За исключением направления процесса намотки, эти два процесса одинаковы, но горизонтальная машина для намотки прокладок SpiralWound позволяет производить уплотнительные элементы большого размера, но для этого требуется больше площади.

Процесс начинается с установки внутреннего кольца или основного приводного компонента машины для намотки спирально-навитых прокладок. Эта машина будет вращать внутреннее кольцо, что обеспечит необходимое тяговое усилие, необходимое для намотки уплотнительного элемента. Затем длинная металлическая полоса подается на набор профильных роликов, а затем протягивается к внутреннему кольцу. После нескольких оборотов с внутренним кольцом металлический наполнитель обмотки и наполнитель из мягкого материала, такого как графит или политетрафторэтилен, вместе образуют уплотнительный элемент. Процесс заканчивается до тех пор, пока не будет достигнут размер, достаточный для нужд уплотнительного элемента.

3. Сборка

Чтобы закончить спирально-навитую прокладку типа CGI с внутренним и наружным кольцом или спирально-навитую прокладку типа CG с наружным центрирующим направляющим кольцом, последним этапом является защелкивание наружного кольца вокруг уплотнительного элемента. Это делается простым введением внешней профилированной кромки уплотнительного элемента в профилированную вогнутую канавку наружного кольца. При необходимости можно использовать молоток, чтобы слегка постучать по уплотнительному элементу в канавке.

Кроме того, после сборки внешнее кольцо должно быть помечено как стандартное или нужное клиенту.

Связанная категория