Трубка из ПТФЭ, заполненная 10 % Ekonol

10%, 15%, 20%, 25% заполненные Ekonol трубы из ПТФЭ могут поставляться и изготавливаться нами со специальной превосходной износостойкостью. Доступны марки, одобренные FDA, которые можно использовать в пищевой промышленности.

Отправить запрос

Описание продукта

Тип 9005 — трубка из ПТФЭ, заполненная POB

Трубка из ПТФЭ, наполненная 10% Ekonol, состоит из 10% полиэфирного порошка Ekonol, смешанного с 90% PTFE. Полифенилэфир, так называемый материал POB или Ekonol, представляет собой термически устойчивый ароматический полиэфир. При смешивании с ПТФЭ он образует композитный материал с исключительно высокой температурой и сопротивлением износу. Ekonol полиэстер вряд ли будет изнашивать сопрягаемые поверхности из нержавеющей стали, что делает его полезным для вращающихся целей. ПТФЭ-материалы с наполнителем Ekonol также полезны для пищевой промышленности, в первую очередь подходят для применения с очень мягкими изделиями из нержавеющей стали, такими как легкий алюминий. Благодаря этим характеристикам полиэстер Ekonol является отличным наполнителем для компаундов PTFE для увеличения срока службы подшипников, уплотнений, роторов и связанных компонентов.

В отличие от стеклянных наполнителей, которые могут быть абразивными, материалы, наполненные PTFE, наполненные Ekonol, не изнашивают участки поверхности очень мягкой стали. Более того, смеси Ekonol и PTFE намного лучше предотвращают самоизнос, чем другие композиции PTFE, наряду с очень хорошей смазывающей способностью формованных деталей. Наряду с несколькими пропорциями Ekonol, заполненными PFFE, вы обнаружите три других ключевых различных типа POB Ekonol, наполненных PTFE.

Тип 9006 - ПТФЭ, наполненный 15% Ekonol
Тип 9007 - ПТФЭ, наполненный 20% Ekonol
Тип 9008 - ПТФЭ, наполненный 25% Ekonol

Приложения

Композитный трубный материал POB Ekonolfilled PTFE демонстрирует превосходную износостойкость в обычной воде, а также в основном предназначен для создания высокотемпературных и безмасляных подшипников со смазкой, прокладок подшипников, ползунков, поршневых колец, прокладок и уплотнительных набивок, особенно в подшипниках, которые работают в воде и водяном паре; может использоваться для высокотемпературных клапанов, кранов, направляющих, уплотнительных материалов для насосов, упорных колец, седел клапанов, мостовых ползунков и электроизоляционных деталей для тепловыделяющих деталей.

Техническая спецификация

Характеристики	Методы испытаний	Типичное значение	Тестовый блок
Удельный вес	АСТМ D792	2.04	г/см3
Твердость по Шору D	ИСО 868	58	берег Д
Предел прочности	АСТМ D4745	22	МПа
Относительное удлинение при разрыве	АСТМ D4745	270	%
Рабочая температура	-	-200 до 260	°С